更新时间:2024-11-22 05:27:02 浏览次数:429 返回列表
焊前准备 镜子,可以是玻璃镜子,也可以是镜面薄金属板;现在比较多的采用不锈钢镜面薄板制成;为了便于调节镜子视角,通常镜子与座子之间用一根能任意弯曲的挠性管连接;座子可做成磁力座,用于铁质钢材,也可做成夹持式座子,用于非铁质材料焊接。另外在镜子边沿安装小型照明灯那就更好。
在焊接过程中无论加热与否,均需要加压的焊接方法。常见的压焊有电阻焊、摩擦焊、冷压焊、扩散焊、爆炸焊等。
“氧炔焰”是指乙炔(乙炔俗称电石气,是用碳化钙跟水反应而产生的)在氧气中燃烧的火焰,其反应文字表达式为:乙炔+氧气二氧化碳+水。在此反应中放出大量的热,使氧炔焰的温度可达3000℃以上。
锯齿形运条方法:焊条末端作锯齿向前摆动,并在两侧稍作停留,以防止产生咬边。此种方法操作容易,应用广泛。适用于平、立、仰焊位对接焊缝各层焊道的焊接。
焊接操作 1,定位焊,考虑到仰焊部位采用内添丝法焊接,仰焊位置坡口间隙为2.0~2.5mm,平焊位置坡口间隙为2.8~3.0mm,焊丝为2.4mm。由于是压力容器、碳当量比较高的钢材在氩弧焊打底时通常要内充氩保护,并在未焊接部位贴上耐高温胶带;
二保焊5种手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、运枪方法、平角焊不摆或小幅摆动、立角向上焊,采用三角形运枪等是二保焊5种手法。焊枪过渡,熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。枪角度,垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。
电极工作面尺寸其工作面尺寸参见下表。目前点焊时主要采用锥台形和球面形两种电极。锥台形的端面直径d或球面形的端部圆弧半径R的大小,决定了电极与焊件接触面积的多少,在同等电流时,它决定了电流密度大小和电极压强分布范围。一般应选用比期望获得熔核直径大20%左右的工作面直径所需的端部尺寸。
窄间隙焊一般分为:低热量输入窄间隙焊,主要用于焊接热敏感材料和全位显焊接,通常焊丝直经为0.8——1.2mm细焊丝,每根焊丝的焊接热输入都在6kJ/cm以下,坡口间隙在6——9mm之间,为提高生产率,一般便用双丝或三丝,焊丝间距在50——300mm之间,焊丝应分别指向坡口侧壁,以便熔合良好。
直流正接法:焊件接正极,钨极接负极,这样焊接时,电子高速冲向焊件,焊接温度高,熔池深而窄。正离子冲向钨极,钨极热量低损耗小。该方法适用于耐热钢、合金钢、不锈钢、铜、钛等金属的焊接。
效率高:同一焊工采用氩电联焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同样的焊口,氩电联焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2——4倍,是氩弧焊的1——2倍,明显缩短工期。
焊缝截面成酒杯状,无指状熔深问题。电弧挺直性好,受弧长波动的影响,熔池的波动小。(4)电弧稳定0.1A,仍具有较平的静特性,配用恒流源,可很好的进行薄板的焊接(0.1mm)。(5)钨极内缩,防止焊缝夹钨(6)采用小孔焊接技术,实现单面焊双面成形。
打底焊。氩弧焊打底一般在平焊和两侧立焊位置定位焊三点,长度30~40mm,高度3~4mm。如果采用无高频引弧装置的焊机进行接触引弧,要看准位置,轻轻地点固,不得用力过猛。电弧引燃后移向始焊位置,稍微停顿3~5s,待出现清晰熔池后,即可往熔池内送丝。小直径管道的填丝,应采用靠丝法或内填丝法;大直径管道由于焊丝消耗较多,应采用连续送丝法。送丝速度以充分熔化焊丝和坡口边缘为准,焊丝与喷嘴保持一定角度。
操作时将焊丝弯成合适的弧状,便于拿焊丝的手选择相对开阔的位置,使动作灵活,容易将焊丝送到熔池,还可防止焊丝干扰焊工的视线。对于厚壁管宜采用多层多道焊弧形状焊丝紧贴焊缝坡口一侧减小摆动幅度和送丝动作,使焊道较薄。焊完一道再焊另一道这样可以降低焊缝层间温度,防止焊缝夹渣及因温度过高引起根部焊缝二次熔化。
多数压焊方法没有熔化过程,没有像熔焊那样有有益合金元素烧损和有害元素浸入焊缝的问题。但压焊的施焊条件苛刻,适用面较窄。 钎焊是用熔点比焊件低的材料(钎料)熔化后粘连焊件,冷却后使焊件接缝连接在一起的焊接方法。
低真空电子束焊。工作室与电子枪被分为两个真空室,工作室的真空度为10-1~15Pa,适用于较大型的结构件,和对氧、氮不太敏感的难熔金属。非真空电子束焊。需另加惰性气体保护罩或喷嘴,焊件与电子束流出口的距离应控制在10mm左右,以减少电子束与气体分子碰撞造成的散射。非真空电子束焊适用于碳钢、低合金钢、不锈钢、难熔金属及铜、铝合金等的焊接,焊件尺寸不受限制。
电焊培训作业注意事项:A在移动电焊机的时候,要先切断电源才能移动。B高处焊接(2米以上)应办理高处作业许可证和遵守高处作业安全操作规程。
弧焊电源功率的选择:选择弧焊电源的容量时,要根据使用电流及负载持续率合理地选用。电源的容量标在型号的后面,直接以数字表示。如ZXG-400,数字400表示额定焊接电流为400A。