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更新时间:2024-04-28 17:12:18        浏览次数:862        返回列表

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     普通直流氩弧焊机:可以焊接除了铝镁之外的几乎所有金属,因为这种焊接方式是用电弧加热后利用惰性气体来保护焊缝的熔化金属,焊接过程中由于惰性气体的保护,几乎没有其他杂质和元素来参与焊接过程,基本由被焊金属自己熔化再凝结的过程完成,因此可以获得相当高品质的焊缝。

     随着生产的发展和科学技术的进步,电焊技术焊接已成为一门独立的学科,并广泛应用于宇航、航空、核工业、造船、建筑及机械制造等工业部门,在我国的国民经济发展中,尤其是制造业发展中,焊接技术是一种不可缺少的加工手段。电焊工是一个机械制造和机械加工的工种,在加工和制造行业是一个很重要的工种,目前我国的加工制造业缺少很多这方面的人才,蓝领的待遇相比白领还要高。

     该方法操作简单,手法变动小,容易掌握,且焊缝背面形成致密、整齐,内部质量好,力学性能优良,为国际国内广泛采用,其缺点是受坡口间隙的限制。酸性焊条接时其接头困难的问题更为突出。连弧焊法主要用于碱性焊条各种位置的焊接及酸性焊条的立焊和仰焊中。

     咬边的预防:矫正操作姿势,选用合理的规范,采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时,用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。

     穿孔型等离子弧:焊接电流在100~300A,接头无需开坡口,不要留间隙。焊接时,等离子弧可以将焊件完全熔透并形成一个小通孔,熔化金属被排挤在小孔的周围,电弧移动,小孔随之移动,并在后方形成焊缝,从而实现单面焊双面一次成形。这种方法可以焊接的板厚上限为:碳钢7mm,不锈钢10mm。

    操作准则: 一、必须穿戴好必要的劳保,电焊工焊接时须使用焊妆面罩,清渣时应戴防护眼镜,气焊(割)工应带防护眼镜。二、严禁在有压力的容器管路上焊接,在距焊接场所5m以内严禁存放易燃易爆物品,装过易燃介质器焊接时,须用碱水或蒸气彻底清洗指残介质,扣开刀孔或手孔确实无误后,方可旋焊。

     激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。

     等离子弧是电弧的一种特殊形式,是一种具有高能量密度的电弧,仍然是气体导电现象。等离子弧焊接是利用等离子弧的热量加热&熔化工件和母材实现焊接的方法。

    初级为压力容器焊工,中级为管道氩电联焊,高级是管道向下焊。高压焊工因为焊接作业要求高,操作难度大,施工焊接监管严格,一直是焊工行业里面技术要求较高的项目之一初级压力容器焊接广泛采用单面焊双面成形技术。

     主要是指熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷。产生的原因是:1、焊件装配不当,如坡口尺寸不合要求,间隙过大。 2、焊接电流太大。3、焊接速度太慢。 4、操作技术不佳。

     焊条的选用原则是等强度原则、等同性原则、等条件原则。焊接电流的选择1)实际生产过程中焊工都是根据试焊的试验结果,并根据自己的实践经验选择焊接电流的。2)电流太小,很难引弧,焊条容易粘在焊件上,鱼鳞纹粗,两侧融合不好。3)电流太大,焊接时飞溅和烟雾大,焊条发红,熔池表面很亮,容易烧穿、咬边。4)电流合适,容易引弧电弧稳定,飞溅很小,能听到均匀的劈啪声,焊缝两侧圆滑的过渡到母材,表面鱼鳞纹很细,焊渣容易敲掉。

     其次,焊接熔池小,冷却快,使各种冶金反应难以达到平衡状态,焊缝中化学成分不均匀,且熔池中气体、氧化物等来不及浮出,容易形成气孔、夹渣等缺陷,甚至产生裂纹。

     焊条朝熔池方向逐渐送进,这是为了以维持所要求的电弧长度。因此,焊条的送进速度应等于焊条的熔化速度,如果送进速度比熔化速度慢,则电弧被逐渐拉长,严重时形成断弧现象;反之,如果焊条送进速度太快,则弧长迅速缩短,然后导致焊条弓弩手焊件接触短路,电弧熄灭。

     焊接生产的特点:(1)、节省金属材料,结构重量轻。(2)、以小拼大、化大为小,制造重型、复杂的机器零部件,简化铸造、锻造及切削加工工艺,获得较佳技术经济效果。 (3)、焊接接头具有良好的力学性能和密封性。(4)、能够制造双金属结构,使材料的性能得到充分利用。

     初级电焊怎么开始学,初学电焊者较先学到的就是平焊了,其实平焊是电焊运条中较简单的一种就是入门较基本的基础其次是立旱、仰旱,其实电焊并不是很难学在实际操作中理论基本用不上只是在考证时需要,学电焊我认为较重要的是要练习,多多的练习,不过我相信不管你学什么,只要用心,你学的就很快!

     碱性焊条脱硫、脱磷能力强,药皮有去氢作用。焊接接头含氢量很低,故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能,但工艺性能较差,一般用直流电源施焊,主要用于重要结构(如锅炉、压力容器和合金结构钢等)的焊接。