更新时间:2024-05-28 13:12:50 浏览次数:795 返回列表
手工钨极氩弧焊焊接前试气方法,若氩气皮带与氩气表、氩弧把接口漏气,氩弧把皮带有破损及钨极偏心、夹心鼓胀,氩气流量过大或过小,都会使氩气纯度低于99.99%,这样会增加气孔产生的概率,降低焊口合格率,因此焊前必须试气。
为了方便焊接操作一般购置或改装焊枪具有挠;这种情况如果允许一般“开天窗”焊接,否则通常只能用镜面焊(自动跟踪焊除外),现以压力小管道50×8mm全位置焊接底部有障碍物为例介绍镜面焊。
综上,在焊接实习教学中,让学生学会观察熔池温度的变化,掌握有效控制焊池温度的方法,是学好焊接技术的基础,打好这个坚实的基础,才能有所突破,才能成为一名优秀的焊接技术工人。
下面小编简要阐述焊接工作环境的要求:1、要保持清洁;2、有固定的焊接位置,而不是随意在地面上进行焊接(除非特殊要求),在这里除了焊接不做其他重要的工作(如数据处理等);3、工作场所不受风扇、自然风、门窗的影响,但应保持适当的空气流通以减少焊接烟尘的吸入;4、光线良好,在自然光下焊接比在灯光下工作要好,因为灯光下的焊缝有反光;5、环境温度应保持在21-27℃,这时焊接完成的焊缝比低温下焊接的焊缝质量好,在环境温度4-14℃范围也能满足使用要求的焊缝,否则应根据焊接规程对工件进行预热;
氩弧焊影响人体的有害因素 1、放射性钍钨极中的钍是放射性元素,但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小,在允许范围之内,危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源,则会严重影响身体健康。
因电弧焊使用电源,其产生的高温电弧容易引发火灾爆炸,危险性较大。电焊人员从事电焊作业时,离焊条离焊件多远的呢? 焊条电弧焊焊接时,焊条端距离工件高度,也就是焊接电弧的长度。
电焊技术发展前景:现在学电焊技术的人都是比较能吃苦的,因为这个行业吃不了苦的是干不来的,现在能吃苦的人越来越少了,所以也就促使了这个行业的待遇进
分类: 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。非熔化极工作原理及特点:非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极(通常是钨极)和工件之间燃烧,在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体(常用氩气),形成一个保护气罩,使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触,能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头,其力学性能非常好。
回火1、界定铸铁件淬火后再加温到AC1点下列的某一温度,隔热保温一定時间,随后水冷却到室内温度的热处理方法称之为回火。2、淬火解决所得的淬火马氏体机构有点硬、太脆,并存有很多的内应力,而便于忽然裂开。因而,淬火后务必经回火调质处理才可以应用。3、目地○1降低或清除工件淬火时造成的内应力,避免工件在应用全过程中的形变和裂开;○2根据回火提升钢的延展性,适度调节钢的抗压强度和强度,使工件做到所规定的物理性能,以考虑各种各样工件的需要;○3平稳机构,使工件在应用全过程中不产生机构变化,进而确保工件的样子和规格不会改变,确保工件的准确度。
根焊道经过打磨清理后,存在着薄厚不均的情况。由于半自动焊熔池温度高、熔深大,在根焊道较薄的位置假如仍然采用常规的方法进行焊接,极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。
立下向纤维素焊条打底焊,CO2气保焊填充面。由于CO2焊生产率高、成本低,近年来不断被推广和应用,但对油气管道焊,要实现全位置焊接,须在较小的电流范围内,用短路过渡形式完成,而短路过渡方式用于打底焊易出现未焊透等缺陷。因此,采用立下向纤维素焊条打底实现单面焊,背面成型,然后再用效率高的CO2气保焊填充面。
冷裂纹:指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹,一般是在焊后一段时间(几小时,几天甚至更长)才出现,故又称延迟裂纹。
这就说明具有铁磁性的厚壁管材20#,在制造、加工过程中产生了剩磁,管线越长,剩磁积累越多,在管道焊接接头处表现出来,造成磁偏吹。
“摇把”实操演示焊嘴轻轻挨着坡口(起支撑作用)一侧停留并引燃电弧形成熔池,靠大拇指与食指摩擦送丝,随着焊嘴(热源及氩气气流保护迁移的方向)的摆动。熔滴在牵引力和表面张力作用下从坡口另一侧与该侧母材相连,等熔滴与另一侧母材形成稳定的熔池、焊缝后再摇摆回到母材原来一侧。月牙形锯齿形T型接头摇摆前进T型接头摇摆后退?如此反复,形成的焊缝两侧熔合良好,不易产生咬边及未焊透、未熔台,由于焊丝一直没有脱离氩气的保护圈,故焊缝内部、表面质量都能够保证。
回火1、界定铸铁件淬火后再加温到AC1点下列的某一温度,隔热保温一定時间,随后水冷却到室内温度的热处理方法称之为回火。2、淬火解决所得的淬火马氏体机构有点硬、太脆,并存有很多的内应力,而便于忽然裂开。因而,淬火后务必经回火调质处理才可以应用。3、目地○1降低或清除工件淬火时造成的内应力,避免工件在应用全过程中的形变和裂开;○2根据回火提升钢的延展性,适度调节钢的抗压强度和强度,使工件做到所规定的物理性能,以考虑各种各样工件的需要;○3平稳机构,使工件在应用全过程中不产生机构变化,进而确保工件的样子和规格不会改变,确保工件的准确度。