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更新时间:2023-01-31 19:42:47        浏览次数:350        返回列表

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     学习内容:氩弧焊工艺参数(电弧电压、焊接电流、焊接速度、电源种类和极性、氩气流量、焊件与焊嘴间距、喷嘴直径等),厚板对接平焊拉焊工艺、厚板对接丁字焊,拉焊工艺、拉焊的焊接手法学习。刚开始用铁板和铁条练习,后用面几天时间用不锈钢板和不锈钢焊条练习,让学员真正学习不锈钢的拉焊接技术。

     气保焊机焊丝的伸出长度,一般的焊丝的伸出长度约为汉斯的直径的10倍左右,并随焊接电流的增加而增加。气体的流量正常的焊接时,200A已下薄板焊接,CO2的流量为10L/min~25L/min.200A以上厚板焊接,CO2的流量为15L/min~25L/min.粗丝大规范自动焊为25L/min~50L/min。希望我们总结的这几点焊接诀窍能给大家带来帮助。

     干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

     激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。激光焊优点是不需要在真空中进行,缺点则是穿透力不如电子束焊强。

     学电焊,仅仅是靠实践教学还是远远不够的,我们在进行电焊工培训的过程中,一定要教会学员看懂一些基本的手法图,理论与实践结合,我们才会达到较好的教学效果。

     打底焊。氩弧焊打底一般在平焊和两侧立焊位置定位焊三点,长度30~40mm,高度3~4mm。如果采用无高频引弧装置的焊机进行接触引弧,要看准位置,轻轻地点固,不得用力过猛。电弧引燃后移向始焊位置,稍微停顿3~5s,待出现清晰熔池后,即可往熔池内送丝。小直径管道的填丝,应采用靠丝法或内填丝法;大直径管道由于焊丝消耗较多,应采用连续送丝法。送丝速度以充分熔化焊丝和坡口边缘为准,焊丝与喷嘴保持一定角度。

     在焊第二层时,先将其一层熔渣清除干净,随后用直径较大的焊条和较大的焊接电流进行焊接。用直线形、幅度较小的月牙形或锯齿形运条法,并应采用短弧焊接。

     焊缝的接头情况以下有四种:1)中间接头:后焊的焊缝从先焊的焊缝尾部开始焊接,要求在弧坑前约10mm附近引弧,电弧长度应比正常焊接时略长些,然后回移到弧坑处,压低电弧并稍作摆动,再向前正常焊接。这种接头方法是使用较多的一种,适用于单层焊及多层焊的表层接头。

     焊前准备 镜子,可以是玻璃镜子,也可以是镜面薄金属板;现在比较多的采用不锈钢镜面薄板制成;为了便于调节镜子视角,通常镜子与座子之间用一根能任意弯曲的挠性管连接;座子可做成磁力座,用于铁质钢材,也可做成夹持式座子,用于非铁质材料焊接。另外在镜子边沿安装小型照明灯那就更好。

     适用范围:目前CO2气体保护焊广泛应用于机车制造、船舶制造、汽车制造、采煤机械制造等领域。适用于焊接低碳钢、低合金钢、低合金高强钢,但是不适合于焊接有色金属、不锈钢。尽管有资料显示CO2气体保护焊可以用于不锈钢的焊接,但不是焊接不锈钢的首选。

     焊接的分类方法很多,若按焊接过程中金属所处的状态不同,可把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三大类,每一类又包括许多焊接方法。熔焊是在焊接过程中,将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。

     当熔池熔合不好和送丝有送不动的感觉时,要降低焊接速度或加大焊接电流,如果是打底焊目光的注意力应集中在坡口的二侧钝边处,眼角的余光在缝的反面,注意其余高的变化。

     干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

     氩气保护可隔绝空气中氧气、氮气、氢气等对电弧和熔池产生的不良影响,减少合金元素的烧损,以得到致密、无飞溅、质量高的焊接接头;氩弧焊的电弧燃烧稳定,热量集中,弧柱温度高,焊接生产效率高,热影响区窄,所焊的焊件应力、变形、裂纹倾向小;

     氩弧焊打底的坡口组对有两种情况:一种是坡口留有间隙,焊接过程中全部填丝,坡口组对加工简单,焊接质量可靠,但对焊工技术水平要求较高;另一种是坡口组对不留间隙,基本上不填丝,遇到局部地方有间隙或焊穿时才填丝,其优点是焊接速度快,操作简单,但对坡口组对加工要求很高,同时金属熔化部分较薄,容易产生裂纹。生产中,普遍采用其一种方法,效果较好。