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更新时间:2024-09-20 20:18:01        浏览次数:839        返回列表

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     正三角形运条法只适于开坡口的对接接头和T形接头焊缝的立焊,特点是一次就能焊出较厚的焊缝断面,焊缝不易产生夹渣,生产率较高。圆圈形运条法焊接时焊条末端作圆圈形运动,并不断地前移。特点是熔池存在时间长,熔池金属温度高,气体和熔渣容易上浮,适用于焊接较厚焊件的平焊缝。

     在焊接大直径厚壁管道时,应尽量由两名焊工对称焊接,如果由一人施焊,要注意采取一定的焊接顺序,以减少焊接应力。焊接结束时,要逐渐减小电流,并将电弧慢慢转移到坡口侧收弧,不允许突然断弧,以防止焊缝形成裂纹而开裂。

     CO2焊接的特点:(1)在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O,对电弧具有叫强烈的压缩作用,从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小,弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点,因此熔滴受到的过渡阻力(斑点力)较大而使熔滴粗化,过渡路径轴向性变差,飞溅率大;

     氧气瓶、乙炔瓶未按规定放置的不能烧(明火距瓶10米以上,氧气与乙炔5米以上,高处作业明火在瓶10米以下)。7、气瓶爆晒或离热源较近,表面温度超过40oC的不能烧。 8、电焊室外雨中,气焊风力较大,未采取防雨、防风措施的不能烧。9、空间狭窄,通风不畅,登高作业无可靠操作平台或措施不能烧。10、损伤装饰、设备等表面,未采取成品保护措施的不能烧。

     直流反接:当工件接阴极,焊条接阳极时,称为直流反接,此时工件受热较小,适合焊接薄小工件。采用交流焊机焊接时,因两极极性不断交替变化,故不存在正接或反接问题。

     焊接能力训练点,通过对简单工件进行焊接,培养学生的焊接工艺分析能力,动手操作能力,为今后从事生产技术工作打下坚实的基础。

     电焊工安全培训内容1.电焊机外壳,必须接地良好,其电源的拆装应由电工进行。2.电焊机要设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴好手套侧向操作。 3.焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,更换焊条应戴好手套,在潮湿地点工作,应站在绝缘板或木板上。

     焊接质量好,纤维素焊条焊接的焊缝根部成形饱满,电弧吹力大,穿透均匀,焊道背面成形美观,抗风能力强,适于野外作业。减少焊接材料的消耗,与传统的由下向上焊接方法相比焊条消耗量减少20%-30%。

     气保焊初学者的技巧三:焊枪操作基础:引弧及焊接完成时的操作:因为引弧及焊接完成时容易出现缺陷,所以操作焊枪时一定要遵守喷嘴-工件间距离及焊枪角度。在引弧前的间隔,受到焊丝接触时的冲击而回升,注意勿使焊枪因冲击而会升。

     水中环境下,焊接时产生的飞溅物和熔渣会产生大量气泡,使水变浑浊。同时气泡表面又会大量反射电弧辉光,令焊接过程中确认焊点情况变得异常困难。因此,水下焊接也被称为是与锅炉焊接、高压焊接、高空焊接等并列的高难度焊接,需要具有极高技术水平的专门从业人员。

     焊接技术主要应用在金属母材上。焊工培训学校常见的培训项目有高压焊培训、氩电联焊培训、下向焊培训、氩弧焊培训、气保焊培训等,塑料等非金属材料也可以进行焊接。金属焊接方法有40种以上,但是主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。

     焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑,降低焊缝的强度, 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现,焊接时通常采用三种方法:划圈收弧法,适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法,适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法,适合于碱性焊条的收尾。

     同时,由于直流钨极氩弧焊的稳定焊接电流可调节的极为微小,3-5A即可稳定焊接,所以能焊接其他常见焊接方式无法焊接的极薄板材,包括普通金属及其合金。

     咬边的危害是降低接头的强度,容易形成应力集中。预防的对策是:选择工艺参数要合适,操作技术要熟练,严格控制熔池形状和大小,熔池应填满,焊速合适,位置准确。

    二保焊5种手法是什么左焊法(右→左)、右焊法(左→右)、运枪方法、平角焊不摆或小幅摆动、立角向上焊,采用三角形运枪等是二保焊5种手法。焊枪过渡,熔池两边停留,在熔池前1/3处过渡。枪角度,垂直于焊道,沿运枪方向成80—90°角。试板:间隙2.0—2.5mm,起弧点略小于收弧点。无钝边,反变形1°。

     镀锌电焊网生产工艺与用途有哪些:镀锌新疆电焊网生产通常选用优质的低碳铁丝,通过精密准确的自动化电焊设备加工而成后,采用的镀锌工艺表面处理。产品完成后网面平滑整齐,整体性好,结实坚固,即使局部剪裁或承受压力也不会出现松散的现象。

     焊缝的起头是指刚开始焊接处的焊缝。这部分焊缝的余高容易增高,这是由于开始焊接时焊件温度较低,引弧后不能迅速使这部分金属温度升高,因此熔深较浅,余高较大。为减少避免这种情况,可在引燃电弧后先将电弧稍微拉长些,对焊件进行必要的预热,然后适当压低电弧转入正常焊接.

     焊接结束:关闭储气瓶阀门,放出气管内残留气体。关闭电源。把设备整理好放回原处。焊丝盘的安装:选择合适的焊丝直径。向焊丝盘轴装焊丝盘,并固定牢固。将焊丝插入焊丝插口处。用焊丝加压手柄给焊丝施加合适的压力。选择合适的导电嘴,并拧紧。

     下向焊焊接工艺采用纤维素下向焊焊条,这种焊条以其独特的药皮配方设计,与传统的由下向上施焊方法相比,优点主要表现在:(1)焊接速度快,生产效率高。因该种焊条铁水浓度低,不淌渣,比由下向上施焊提升效率50%。

     产生的原因:钨极不直,钨极端部形状不准确,产生打钨后未修磨,焊炬角度或位置不正确,熔池形状或填丝错误。