更新时间:2024-07-29 00:18:01 浏览次数:117 返回列表
焊接热输入对焊接残余应力和变形有影响,所以在保证焊缝成形良好的情况下,尽可能采用小的焊接热输入,从而保证得到小的焊接应力和变形。如何控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速度的合理选择,在保证焊透的情况下应尽量使用小的焊接电流。焊工在焊前应检查坡口的错边情况,错边量合格后才能施焊。
由于电焊二保焊工作时只有二氧化碳气体保护熔池,对弧光几乎起不到遮挡作用,而手工焊由于有被电弧熔化的焊药覆盖熔池,对弧光的遮挡有较大帮助,因此,电焊二保焊的弧光辐射强度比手工焊要大许多,所以,在电焊二保焊工作过程中更要加强对电焊弧光的防护。
锯齿形运条法,焊接时焊条未端作锯齿形连续摆动及向前移动,并在两边稍停片刻,摆动焊条是为了控制熔化金属的流动和必要的焊缝宽度,特点是操作容易掌握,各种焊接位置基本上均可采用。
氩弧焊之所以能获得如此广泛的应用,主要是因为有如下优点。
相背接头:两焊缝的起头相接,要求先焊缝的起头略低些,后焊的焊缝必须在前条焊缝始端稍前处起弧,然后稍拉长电弧将电弧逐渐引向前条焊缝的始端,并覆盖前焊缝的端头,待焊平后,再向焊接方向移动。
在焊接时要与电、可燃及易爆的气体、易燃的液体、有毒有害的烟尘、电弧光的辐射、焊接热源的高温等接触。若不遵守安全操作规程,就可能引起触电、灼伤、火灾、爆炸和中毒等事故。
熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系,针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。
工艺和技术上还具有焊接区可见度好,便于观察、操作;焊接热影响区和焊接变形较小;熔池体积较小结晶速度较快,全位置焊接性能良好;对锈污敏感度低的优点。
安全为上。焊前要拿稳,焊点要看准,引弧成败在一瞬,平焊、立焊、对角焊,埋弧、氩弧全展现。那么焊工入门哪里学呢?
冶金特性:(1)、合金元素的氧化CO2焊时,在电弧高温作用下,CO2会分解成CO、O2和O,在焊接条件下,CO不溶于金属,也不参与反应,而CO2和O都有强烈的氧化性,使Fe及其它合金元素氧化。(2)、脱氧及焊缝金属的合金化?通常在焊丝中加入一定量的脱氧剂进行脱氧,此外,剩余的脱氧剂作为合金元素留在焊缝中,以弥补氧化烧损损失并保证焊缝的化学成分要求。
第五步,将上一层焊缝表面进行再一次填丝焊接,如果氩气不纯或有些部位漏气,试气时就会出现气孔,自熔是指把母材或焊缝表面熔化,但不需要填充焊丝。
在工作中,如果气瓶离自己较远,不方便查看气流大小时可以将喷嘴对准脸部来感觉气流大小,时间长了就可以大概判断气体流量大小。需要注意的是为保证氩气纯度,氩气瓶内气体压力为0.5MPa时,应该换气不可使用完。
主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是: 1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。
氩弧焊的焊接方法1、阅读焊接工艺卡,了解施焊工件的材质、所需要的设备、工具和相关工艺参数,其中包括选用正确的焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确的选用钨极和气体流量:
焊缝的收尾是指一条焊缝焊完后如何收弧。焊接结束时,要做好焊缝的收尾。收尾时还要维持正常的熔池温度,以利于焊缝的接头。收尾方式有多种,常用的有反复断弧收尾法、划圈收尾法、回焊收尾法以及转移收尾法等。对于单面焊双面成形,焊缝的收尾则主要采用反复断弧收尾法和回焊收尾法。
对于全位置坡口,施工时通常采用以下方法:①在保证焊接质量的前提下,选用较小的焊接规范,以防止焊穿;②焊接时,先在平焊部位焊30~50mm长的焊缝来为平焊加强面作准备;③仰焊时,起头的焊缝要尽可能薄,同时仰焊的接头要叠加10~20mm;④为了增加中间部位的填充量,运条主要采用月牙形运条方式。
层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中,将硫化物(MnS)、硅酸盐类等杂质夹在其中,形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下,金属沿轧制方向的杂物开裂。
氩弧焊的操作手法: 1、送丝:分内填丝和外填丝。 ①外填丝可以用于打底和填充,是用较大的电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙 ②其优点因为电流大、和间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。其缺点是用于打底的话因为操作者看不到钝边熔化和反面余高情况,所以容易产生未熔合和得不到理想的反面成形。