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更新时间:2024-04-08 01:37:24        浏览次数:568        返回列表

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     焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。

     手工钨极氩弧焊时喷嘴的选择方法,喷嘴大小和形状直接影响氩气保护区的保护范围和效果,常用的喷嘴有6号,7号,8号,10号。喷嘴直径的选择不宜过大,否则会妨碍操作,浪费氩气;但也不宜过小,否则熔池保护不好,容易产生缺陷,并且会烧损喷嘴。

     检查CO2气有无泄露;检查CO焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧,CO2焊枪是否松动。检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好;检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。

     焊条使用前按照焊条厂家说明书要求对焊条进行烘燥;焊丝按照牌号分类摆放为焊条使用前按照焊条厂家说明书要求对焊条进行烘燥,施焊的技术准备编制大口径管道焊接作业指导书报审监理、业主同意; 焊接工艺卡、热处理工艺卡支持性文件齐全.

     焊工证一般分为三类:安监局IC卡焊工证,人劳局的职业资格焊工证,质监局的特种设备作业人员焊工证。

     根据焊条药皮的性质不同,焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物(TiO2、SiO2等)的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物(CaO、Na2O等)的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用,焊接工艺性能较好,但焊缝的力学性能,特别是冲击韧度较差,适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接,是应用较广的焊条。

    由于电焊二保焊工作时只有二氧化碳气体保护熔池,对弧光几乎起不到遮挡作用,而手工焊由于有被电弧熔化的焊药覆盖熔池,对弧光的遮挡有较大帮助,因此,电焊二保焊的弧光辐射强度比手工焊要大许多,所以,在电焊二保焊工作过程中更要加强对电焊弧光的防护。

     根焊道经过打磨清理后,存在着薄厚不均的情况。由于半自动焊熔池温度高、熔深大,在根焊道较薄的位置假如仍然采用常规的方法进行焊接,极有可能将根焊金属全部熔化而出现烧穿现象。

     气焊通常只适用于焊接厚度小于5mm的薄板。为避免产生较大的变形,焊接接头主要采用对接接头。由于气焊对接头表面的油污、铁锈以及水分等比较敏感,因此,须重视对焊件的焊前清理工作。

     电焊是个有一定风险性的作业,焊工培训学校在对学员进行焊工培训时,须要注意下面几点:1.在下雨、下雪时,不得进行露天施焊。2.在高处作业时,不准将焊接电缆放在电焊机上;横跨道路的焊接电缆须装在铁管内,防止被压破漏电;施焊前,应先检查周围不得有易燃易爆物品,井系好安全带。

     气割是电焊工培训常见的项目之一。气割是利用可燃气体和氧气混合燃烧所产生的火焰分离材料的一种热切割的方式,又称为氧气切割或者火焰切割。气割时,火焰在起割点将材料预热到燃点,然后喷射氧气流,使金属材料剧烈氧化燃烧,生成的氧化物熔渣被气流吹除,形成切口。气割用的氧纯度应大于99%;可燃气体一般用乙炔气,也可用石油气、天然气或煤气。用乙炔气的切割效率高,质量较好,但成本较高。

     由于自己的特点,其应用也有一定的局限性,主要为:(1)焊接位置的限制,由于焊剂保持的原因,如不采用特殊措施,埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接,而不能用于横、立、仰焊;(2)焊接材料的局限,不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金,主要用于焊接黑色金属;(3)只适合于长焊缝焊接切,且不能焊接空间位置有限的焊缝;(4)不能直接观察电弧;(5)不适用于薄板、小电流焊。

     焊接速度是指单位时间内完成焊缝的长度。在保证所要求的尺寸和外形、熔合良好的原则下,焊接速度由焊工灵活掌握。

     主要是指沿焊缝的母材部位产生的沟槽或凹陷。产生的原因是: 1、工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长。2、操作技术不正确,如焊条角度不对,运条不适当。

     焊前预热:X70钢级较高,有较强的裂纹倾向,根焊前必须进行预热,将坡口及周围加热到80~120℃,方可进行根焊。 根焊:采用E6010纤维素下向焊,双人组合从管顶起焊。起焊点从顶点超过中心线5mm~8mm处起焊,从坡口表面上引弧,然后将电弧引至坡口根部,待钝边熔透后沿焊缝直拖向下。

     主要是指熔池中的气泡凝固时未能逸出而残留下来所形成的空穴。产生的原因是: 1、焊件和焊接材料有油污、铁锈及其它氧化物。2、焊接区域保护不好。3、焊接电流过小,弧长过长,焊接速度过快。

     转移收尾法:焊条移到焊缝终点时,在弧坑处稍作停留,将电弧慢慢抬高,再引到焊缝边缘的母材坡口内。这时熔池会逐渐缩小,凝固后一般不出现缺陷。适用于更换焊条或临时停弧的收尾。

     焊条没焊接方向的纵向移动,此动作使焊条熔敷金属与熔化的母材金属形成焊缝。焊条的横向摆动。焊条横向摆动的作用是为获得一定宽度的焊缝,并保证焊缝两侧熔合良好。其摆动幅度应根据焊缝宽底与焊条直径决定。横向摆动力求均匀一致,才能获得所要求的焊缝宽底和速度的焊缝。正常的焊缝宽度一般不超过焊条直径的2--5倍。