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更新时间:2024-03-24 09:27:23        浏览次数:38        返回列表

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     焊接作业对周围工作环境的要求,?焊接是制造业中的一个重要组成部分,并且发展迅速,因此给焊接产业带来了新的发展机遇,氩弧焊、气保焊、下向焊等技术类工种在就业日趋艰难的情况下,仍然是一枝独秀。因为很多人都看到了焊接这个行业的就业和发展前途,所以越来越多的人进入到了焊接行业。

     按裂纹产生的原因分,又可把裂纹分为:(1)再热裂纹:接头冷却后再加热至500~700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料(如含Cr、Mo、V、Ti、Nb的金属)的焊接热影响区内的粗晶区,一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展,呈晶间开裂特征。

     CO2焊接的特点:(1)在焊接电弧高温作用下CO2会分解成CO、O2和O,对电弧具有叫强烈的压缩作用,从而导致该焊接方法的电弧形态具有弧柱直径较小,弧跟面积小且往往难于覆盖焊丝端部全部熔滴的特点,因此熔滴受到的过渡阻力(斑点力)较大而使熔滴粗化,过渡路径轴向性变差,飞溅率大;

     使用焊炬和割炬安全事项,使用焊炬必须先检查吸射性能和气密性,焊炬的各连接部位、气体能道及调节阀等处,不得沾有油脂。焊炬点火时,应先开乙炔阀点燃,后开氧气阀调节火焰;关火时,应先关乙炔,后关氧气。停止使用时,严禁将焊炬、胶管和气源做永久性连接使用割炬时,应清理干净工作表面的漆皮、锈层等,而且不能在水泥地上作业,以防锈水和水泥遇高温爆溅伤人。

     臭氧和氮氧化物氩弧焊时,弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊,因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物;尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施,这些气体对人体健康影响很大,是氩弧焊较主要的有害因素。

     镀锌电焊网即使在采矿业中也有较高的表现,由于采用优质的低碳材质做原料使其具有一般铁质网类不具有的柔韧性,确定了其在使用中的可塑性,从而可以使用在五金工艺品方面的深加工制造,负责的墙体抹灰,底细防漏防裂等等。其轻型网体,较低的成本,更能让消费者体会到它的经济实惠。

     单面双点焊从一侧馈电时尽可能同时焊两点以提高生产率。单面馈电往往存在无效分流现象,浪费电能,当点距过小时将无法焊接。在某些场合,如设计允许,在上板二点之间冲一窄长缺口可使分流电流大幅下降。

     熔化极气体保护电弧焊属于用电弧作为热源的熔化焊方法,其电弧建立在连续送进的焊丝与熔池之间熔化的焊丝金属与母材金属混合而成的熔池在电弧热源移走后结晶形成焊缝并把分离的母材通过冶金方式连接起来。

     焊接速度对焊缝内部与外观的质量都有重要影响,当电流电压一定时:焊速过快:熔深、熔宽、余高减小,成凸型或驼峰焊道,焊趾部咬肉。焊速过快时,会使气体保护作用受到破坏,易产生气孔。同时焊逢的冷却速度也会相应加快,因而降低了焊逢金属的塑性和韧性。并会使焊逢中间出现一条棱,造成成型不良。

     电焊技术发展前景:现在学电焊技术的人都是比较能吃苦的,因为这个行业吃不了苦的是干不来的,现在能吃苦的人越来越少了,所以也就促使了这个行业的待遇进

     需要管内充氩气保护进行焊接的钢管(如高合金钢管)要采取有效的充氩措施。对于可不充氩气保护的管道(中、低合金钢)可不采取充氩措施,但要采取措施防止空气在管内流动。

     在密闭容器内焊接时,应设法通风或两个人轮换操作。在容器内焊接时,应使用胶皮绝缘防护用具,并在附近安设一个电源开关,由助手专门负责看管和监护,同时要听从焊接操作人员指示,随时通断电源。

     干伸过长:焊丝伸出长度太长时,焊丝的电阻热越大,焊丝熔化速度加快,易造成焊丝成段熔断,飞溅大,熔深浅,电弧燃烧不稳。同时气保护效果不好。

     电弧电压主要影响焊缝的宽窄。焊条电弧焊时,主要靠焊条的横向摆动来控制,因此电弧电压的影响并不大。

     焊条沿轴线向熔池方向送进使焊条熔化后,能继续保持电弧的长度不变,因此要求焊条向熔池方向送进的速度与焊条熔化的速度相等。如果焊条送进的速度小于焊条熔化的速度,则电弧的长度将逐渐增加,导致断弧;如果焊条送进的速度太快,则电弧长度迅速缩短,焊条未端与焊件接触发生短路,同样会使电弧熄灭。

     电渣焊的优点是:可焊的工件厚度大(从30mm到大于1000mm),生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。电渣焊可用于各种钢结构的焊接,也可用于铸件的组焊。电渣焊接头由于加热及冷却均较慢,热影响区宽、显微组织粗大、韧、因此焊接以后一般须进行正火处理。

     一、焊接的连续性原则a、连续性的原则是避免在应力集中的几何突变处设置焊缝如果无法避免,则设置转换结构。 b、焊缝两侧板厚不一致,几何连续性不能保证时,应设置过渡结构。避免焊接重叠 1)避免焊缝重叠,多条焊缝连接处刚性,结构严重翘曲会增加焊缝内应力;2)避免结构多次过热,降低材料性能。