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更新时间:2023-05-15 14:32:44        浏览次数:922        返回列表

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     月牙形运条法,焊接时焊条末端沿着焊接方向作朋牙形的左、右摆动,特点是金属熔化良好,有较长的保温时间,气体容易析出,熔渣易上浮,焊缝质量较高。

     产生咬边的主要原因:是电弧热量太高,即电流太大,运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确,摆动不合理,电弧过长,焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置(立、横、仰)会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积,降低结构的承载能力,同时还会造成应力集中,发展为裂纹源。

     咬边的危害是降低接头的强度,容易形成应力集中。预防的对策是:选择工艺参数要合适,操作技术要熟练,严格控制熔池形状和大小,熔池应填满,焊速合适,位置准确。

     开坡口对接接头的焊接,可采用多层焊法(图2-4)或多层多道焊法。(1)多层焊时,对其一层的打底焊道应选用直径较小的焊条,运条方法应以间隙大小而定,当间隙小时可用直线形,间隙较大时则采用直线往返形,以免烧穿。当间隙很大而无法一次焊成时,就采用三点焊法。

     不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系,可采用纯度高的氩气,用高纯氩造价太高,但纯度至少三个九往上,再有就是小电流快速焊,摆动不要太宽,多层多道焊。

     安全为上。焊前要拿稳,焊点要看准,引弧成败在一瞬,平焊、立焊、对角焊,埋弧、氩弧全展现。那么焊工入门哪里学呢?

     首先咱们讲一下一次能焊接成功的薄板焊接。加固好以后,根据钢板的厚度,调合适的电流,要知道,任何美观的焊道都要以合适的电流和完美的操作手法为基础.以4毫米的钢板为例,3.2mm的焊条,电流125-130,采用正圆法或者斜圆法,在焊道的上方稍微停留一下,防止出现咬边的现象。收弧稍微点两下,防止出现裂纹。

     焊接方法:按焊接方法不同可分为电弧焊管、高频或低频电阻焊管、气焊管、炉焊管、邦迪管等。电焊钢管:用于石油钻采和机械制造业等。炉焊管:可用作水煤气管等,大口径直缝焊管用于高压油气输送等;螺旋焊管用于油气输送、管桩、桥墩等。

     为此,通过摆动导电嘴或导电嘴倾斜法、将焊丝制成波浪弯曲、麻花状以达到摆幼焊丝的目的。焊钢时常采用Ar+20%CO2的混合气;焊铝时常采用30%He+70%Ar的混合气。

     产生气孔的原因有以下三方面:焊丝内脱氧元素不足在研究二氧化碳气体保护焊的初期,曾因为焊丝内没有足够的脱氧元素,而在焊缝内出现气孔。如用H08焊丝在低碳钢板上堆焊,整条焊缝都有外部气孔,焊缝表面呈现出氧化颜色这些气孔是由CO2气体而引起。当焊丝中含有足够的脱氧元索,就可以完全避免产生此种气孔。

     电焊工培训学校焊工技术: 淬火1、界定将铸铁件加温到AC3或AC1左右某一温度,维持一定時间,随后以融入速率水冷却(做到或超过临界水冷却速率),以得到马氏体或贝氏体机构的热处理方法称之为淬火。

     操作事项1、维护检修工作都必须完全切断电源的情况下进行。2、因氩弧焊在操作时,有较大的工作电流通过,故使用人员应确认通风处未被覆盖或堵塞,焊机和周围物体的距离不小于0.3米。这样保持良好的通 风,可以对焊机更好工作和保证更长的使用寿命是非常重要的。

    在起弧时,保持干伸长度稳定。起弧处由于工件温度较低,又无法象手工焊那样拉长电弧预热,所以应采用倒退引弧法,使焊道充分熔和。收弧工艺:CO2焊收弧时,应保持干伸长度不变,并把燃烧点拉到熔池边缘处停弧,焊机自完成回烧、消球、延时气保护的收弧过程。

     激光焊的主要优点是:(1)激光可通过光导纤维、棱镜等光学方法弯曲传输,适用于微型零部件及其它焊接方法难以达到的部位的焊接,还能通过透明材料进行焊接。(2)能量密度高,可实现高速焊接,热影响区和焊接变形都很小,特别适用于热敏感材料的焊接。(3)激光不受电磁场的影响,不产生X射线,无需真空保护,可以用于大型结构的焊接。

     这种小反复断弧法一般用于酸性焊条的焊缝收尾,回焊收尾法则多用于碱性焊条的焊缝收尾,如果将电弧突然熄灭,则焊缝表面留有凹陷的弧坑,降低焊缝收尾处的强度,并容易引起弧坑裂纹。若收尾时快拉断电弧,则液体金属中的气体来不及逸出,还容易产生气孔等缺陷。

     用直流弧焊电源焊接时,由于正极和负极上的热量不同,所以分为正接和负接两种方法。如图2所示。把焊条接负极,称为正接法;反之称为负接法。焊接厚板时,一般采用直流正接法,这时电弧中的热量大部分集中在焊件上,有利于加快焊件熔化,保证足够的熔深。焊接薄板时,为了防止烧穿,常采用反接。

     盖面层(加强焊层)焊接时,应先进行“填平补齐”,使焊肉高低一致,并不超过坡口面,保留坡口轮廓,调整好焊接电流,一次盖面,做到外型美观。