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纯钨极熔点和沸点高，不容易溶化和发挥、烧损，尖端污染少，但电子发射较差，不利于电弧的稳定燃烧。（绿色）
较佳规范的调整方法：根据焊件厚度，焊缝位置，选择焊丝直径，气体流量，焊接电流。 在试板上试焊，根据选择的送丝速度，细心调整焊接电压，较佳的浮动焊接电压一般在1-2V之间。 根据试板上焊缝成形情况，适当调整送丝速度，焊接电压，达到较佳焊接规范。
比方50小管可以选用6号，7号喷嘴打底盖面都可以，159可以选用6号喷嘴打底，8号，10号盖面。手工钨极氩弧焊时氩气的流量及选择原则,手工钨极氩弧焊时，氩气的流量一般为5~15L/min。氩气流量应根据环境不同而不同，如果在室内，氩气流量可小些，为5-7L/min，在室外，当有风时，氩气流量应大些，为7~15L/mn并采取防风措施、防止空气侵入熔池而产生气孔。
手工钨极氩弧焊时选择电源的种类和极性的方法,手工钨极氩弧焊的电源有直流电源和交流电源,直流电源有直流正接法和直流反接法。
沿焊趾的母材熔化后，未得到焊缝金属的补充，所留下的沟槽称为咬边。有表面咬边和根部咬边两种。产生咬边的原因：电流过大，焊炬角度错误，填丝过慢或位置不准，焊速过快等。钝边和坡口面熔化过深，使熔化金属难于填充满而产生根部咬边，尤其在横焊的上侧。咬边多产生在立脚点焊、横焊上侧和仰焊部位。富有流动性的金属更容易产生咬边。如含镍较高的低温钢、钛金属等。
不锈钢焊缝的颜色主要跟气体保护有很大关系，可采用纯度高的氩气，用高纯氩造价太高，但纯度至少三个九往上，再有就是小电流快速焊，摆动不要太宽，多层多道焊。
激光焊是能源束焊接工艺的一种，另外一种比较常用的能量来源是电子束。它们都是相对较新的工艺，在高科技制造业中很受欢迎。二者分别采用高度集中的激光束和真空室中发射的电子束来进行焊接。由于两种能量束具有极高的能量密度，能量集中，焊接变形小，因此可以实现大熔深下的窄焊缝，适用于厚板的连接。
冷裂纹的产生是材料有淬硬倾向、焊缝中扩散氢含量多和焊接应力三要素作用的结果。预防的对策比较多：限制焊缝中的扩散氢含量，降低冷却速度和减少高温停留时间，以改善焊缝和热影响区组织结构，采用合理的焊接顺序，以减少焊接应力，选用合理的焊丝和工艺参数，减少过热和晶粒长大倾向，采用正确的收弧方法，填满弧坑，严格焊前清理，采用合理的坡口形式以减小熔合比。
一、焊接的连续性原则a、连续性的原则是避免在应力集中的几何突变处设置焊缝如果无法避免，则设置转换结构。 b、焊缝两侧板厚不一致，几何连续性不能保证时，应设置过渡结构。避免焊接重叠 1）避免焊缝重叠，多条焊缝连接处刚性，结构严重翘曲会增加焊缝内应力；2）避免结构多次过热，降低材料性能。
坡口效应在开坡口的平板对接焊中．由于熔池前方存在坡口对口间隙，因而对电弧前方磁场的分磁作用减弱，使电弧前方的磁力线密度高于后方．从而使电弧受到一个与焊接方向相反的磁场力作用。
焊缝的收尾时由于操作不当往往会形成弧坑，降低焊缝的强度， 产生应力集中或裂纹。为了防止和减少弧坑的出现，焊接时通常采用三种方法：划圈收弧法，适合于厚板焊接的收尾。反复断弧收尾法，适合于薄板和大电流焊接的收尾。回焊收弧法，适合于碱性焊条的收尾。
离子弧焊：利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。电气焊培训学校：焊接注意事项1、焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
钨极氩弧焊时，主要采用高频高压引弧法或脉冲引弧法。这两种方法都是将钨极接近工件，但是不接触，它们中间留有2～5mm的间隙。这两种方法的电压都很高，达到2000～3000V。引弧时利用高压击穿电极与工件的空间，形成火花放电，在高压作用下，电弧空间形成很强的电场，加强了阴极发射电子及电弧空间的电离作用，使电弧空间由火花放电或辉光放电很快就转变到电弧放电。
镀锌电焊网生产工艺与用途有哪些：镀锌新疆电焊网生产通常选用优质的低碳铁丝，通过精密准确的自动化电焊设备加工而成后，采用的镀锌工艺表面处理。产品完成后网面平滑整齐，整体性好，结实坚固，即使局部剪裁或承受压力也不会出现松散的现象。
电焊网片就是优质低碳钢丝经过调直截断再由电焊设备焊接而成的网片，电焊网片的应用非常广泛因为它具有结构简单、生产快速、美观实用、便于运输等优点。主要用于超市货架，建筑网筋，育苗养殖等。
立焊位置焊缝倾角90°(立向上)，270°(立向下)的焊接位置，见图1—15(c)。(4)仰焊位置对接焊缝倾角0°，180°；转角270°的焊接位置，如图1—15(d)。
